ストレッチブロー成形機

高品質であらゆる形状・材質の容器成形を可能にした究極のオールインワン

かつてない容易な型替えで多種多様な容器生産を実現し、標準PETのみならず、あらゆる材質に対応します。機内には各種品質管理システムを搭載可能とした、多品種容器成形の決定版です。

ブロー成形機周辺設備等もご提供が可能です。

容器メーカー様はもちろん、飲料のボトル容器研究部門様や製造ラインでもご活用いただけます。

２つのタイプ

FlexBlow社のストレッチブロー成形機は、2つのタイプをご用意しております。

フレックスタイプ

1台で幅広いネック径、容器容量に対応しています。高頻度の型替えが必要な、多品種少量生産に最適です。

スピードタイプ

選択可能な最大ネック径は43mm、容量は2Lまでと可変範囲は制限されますが、最大26,000本/時の能力の機種までご用意しています。

＊各タイプの中には、お客様の製品展開の方針に合わせて最適な仕様でご提案できるよう、複数のモデルをラインナップしております。

特長１：柔軟な生産を可能に

デザインの切り替えが容易

金型とネック部の交換をはじめ、型替え所要時間はわずか15～30分程度と、かつてない手軽さを実現します。

一台で多種多様な容器生産が可能

生産可能な容器ネック径は最小18～最大120mｍ、容器容量は最小20ml～最大10Lと、幅広い種類の容器生産を一台で担うことができます。各お客様のご要望に応じた機能をカスタマイズし、最適なモデルをご提案いたします。

あらゆる材質に対応

標準PETプリフォーム、ポリプロピレン、ホットパック用PETプリフォーム、カスタムプリフォーム、生分解性プリフォームなど、あらゆる容器材質の成形が可能です。そのため飲料容器、化粧品容器、薬品容器など、1台で様々な容器の生産をカバーします。

特長２：高品質なペットボトル成形を実現

リニア式で安定した肉厚成形を実現

標準装備のオーブン制御システムによって、常時各プリフォームの温度測定・分析を行い、その結果をもとにキャビティごと個別でブローエア流量を制御します。それにより、安定した肉厚の容器成形を実現します。

充実した各種検査機能の搭載が可能

世界特許取得済みのブロー成形機統合型の品質管理システムとして、以下の検査機能の機内搭載が可能です。

① リーク検査

② バースト検査

③ 外観検査（ネック変形、ピンホールの発生、異物混入の検知）

④ 肉厚検査

お客様のニーズに応じて必要な機能を選定し、省スペースで最適な「オールインワン」なブロー成形機をご提案いたします。

統合型のパッケージ設備装置（BlowPack）

トータル・ソリューション

ブロー成形金型

特殊プリフォーム

イノベーション

FlexBlow クラウド

ラインナップ

※ 最大値のみを記載。ご要望される容器形状や品種、各種要求仕様に基づき、最適なモデルを選定致します。

機種により、実現できる形状（例：取手（ディープグリップ）の対応）の可否や、ボトルネックの位置決め対応の可否などが異なります。ご要望される容器形状や品種、各種要求仕様に基づき、最適なモデルがどれかお答えいたします。お問い合わせください。